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摘要: 氣體流量計(jì)選型是一個(gè)極其復(fù)雜的問題，幾種常用流量計(jì)對(duì)比可知，針對(duì)氣體介質(zhì)多變的物理特性，氣體流量計(jì)的選型需要綜合考慮工藝工況條件、控制精度要求和實(shí)際運(yùn)行環(huán)境等，選擇測(cè)量技術(shù)最適宜、運(yùn)行最可靠同時(shí)經(jīng)濟(jì)性又最高的流量計(jì)。實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)優(yōu)先以傳統(tǒng)性流量計(jì)為先，如多孔孔板，勻速管等，輔以配置能保證或進(jìn)一步提高測(cè)量精度的措施。

對(duì)于傳統(tǒng)的差壓式流量計(jì)，特別是以孔板為代表的節(jié)流式的差壓流量計(jì)，對(duì)其前后的直管段都有嚴(yán)格的要求，這是因?yàn)榱黧w在管道中輸送時(shí)，往往要流經(jīng)各種閥門，彎頭、三通等阻流件，流體通過這些阻流件時(shí)，會(huì)產(chǎn)生各種擾動(dòng)，對(duì)流量計(jì)的精度，甚至正常使用都帶來影響。為滿足工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)氣體的流量準(zhǔn)確測(cè)量的需要，并可以有效控制氣體流速，需要設(shè)計(jì)氣體流量檢測(cè)系統(tǒng)，這是確保生產(chǎn)安全高效運(yùn)行的前提條件，同時(shí)也是確保企業(yè)效益，實(shí)現(xiàn)管理科學(xué)性保障的基礎(chǔ)。流量測(cè)量是氣體貿(mào)易測(cè)算中不可缺少的必要環(huán)節(jié)，必須通過雙方認(rèn)可的檢測(cè)精度，才能保證交易的公平合理。

流量參數(shù)是工藝過程控制中一個(gè)十分重要的控制變量，特別是在化工等物料反應(yīng)性工藝系統(tǒng)中，流量參數(shù)的控制特別是某些精確流量控制對(duì)整個(gè)工藝系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和資源的高效利用都有著極其重要的意義。這其中對(duì)氣體流量的測(cè)量一直是一個(gè)難題，由于氣體介質(zhì)的可壓縮性，一定體積下氣體的密度受溫度和壓力的影響比較大，這些都決定了他的流量測(cè)量要比液體介質(zhì)更加復(fù)雜。

1常用氣體流量計(jì)選型

1.1標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流差壓式流量計(jì)

基于流體連續(xù)性原理和流體力學(xué)能量守衡原理，遵從伯努利定律進(jìn)行流體體積流量測(cè)量。對(duì)于傳統(tǒng)的差壓式流量計(jì)，特別是以孔板為代表的節(jié)流式的差壓流量計(jì)，對(duì)其前后的直管段都有嚴(yán)格的要求，這是因?yàn)榱黧w在管道中輸送時(shí)，往往要流經(jīng)各種閥門，彎頭、三通等阻流件，流體通過這些阻流件時(shí)，會(huì)產(chǎn)生各種擾動(dòng)，對(duì)流量計(jì)的精度，甚至正常使用都帶來影響。對(duì)其本身而言，節(jié)流前后存在較大的壓力損失，造成一定量能源浪費(fèi)。

平衡式流量計(jì)屬于第三代的節(jié)流裝置式流量計(jì)，其測(cè)量原理與孔板等傳統(tǒng)差壓流量計(jì)一樣，其與孔板流量計(jì)相比只是從單孔變?yōu)榱硕嗫�，多孔的結(jié)構(gòu)構(gòu)造使得其不僅能夠起到原有節(jié)流作用而產(chǎn)生差壓的功能，更重要的是起到了很好的整流流體的作用，其所產(chǎn)生的差壓更加的穩(wěn)定，流體恢復(fù)性極強(qiáng)，可極大地提高測(cè)量精度。如下圖。

平衡流量計(jì)測(cè)量精度高，相比孔板流量計(jì)使精確度比傳統(tǒng)節(jié)流裝置提升了5到10倍，最高可達(dá)±0.3%。由于其多孔的結(jié)構(gòu)，對(duì)流體起到整流作用，大大降低了對(duì)節(jié)流前后直管段的要求。多孔對(duì)稱的平衡式設(shè)計(jì)，多個(gè)流通孔分散受力，孔上無銳角磨損，減少了紊流剪切力和渦流的形成，降低了動(dòng)能的損失。

1.2渦街流量計(jì)

旋渦分離的頻率f與阻擋物側(cè)面的流速V成正比，與阻擋物的迎流面寬度d成反比，遵從下列公式:f=StV/d其中St為Strouhal斯特勞哈爾數(shù)，雷諾數(shù)在一定區(qū)段范圍內(nèi)St是常數(shù)。由壓電元件測(cè)得頻率f，便可測(cè)得工況流速V，管道有效截面積A已知，進(jìn)而可獲得流體流量。一般情況下，測(cè)量液體是下線流蘇為0.3～0.5m/s最大流速應(yīng)不大于7m/s;測(cè)量氣體時(shí)下限流速為3m/s～5m/s，最大流速應(yīng)不大于60m/s。渦街流量計(jì)是對(duì)流暢畸變、旋轉(zhuǎn)流等較敏感的流量計(jì)，它不適用于低雷諾數(shù)測(cè)量，一定情況下，采用雙發(fā)生體的渦街流量計(jì)可以測(cè)量雷諾數(shù)較低的流體。

1.3均速管流量計(jì)

流量參數(shù)是工藝過程控制中一個(gè)十分重要的控制變量，特別是在化工等物料反應(yīng)性工藝系統(tǒng)中，流量參數(shù)的控制特別是某些精確流量控制對(duì)整個(gè)工藝系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和資源的高效利用都有著極其重要的意義。這其中對(duì)氣體流量的測(cè)量一直是一個(gè)難題，由于氣體介質(zhì)的可壓縮性，一定體積下氣體的密度受溫度和壓力的影響比較大，這些都決定了他的流量測(cè)量要比液體介質(zhì)更加復(fù)雜。均速管流量計(jì)測(cè)量元件通常是一根棒材，內(nèi)有兩條獨(dú)立的孔道，垂直插入管道，在正對(duì)于管道中心軸線前后各開有獨(dú)立的取壓孔。當(dāng)流體流過時(shí)就會(huì)在探頭前面產(chǎn)生一個(gè)高壓區(qū)，而在后面產(chǎn)生一個(gè)低壓區(qū)，壓力通過取壓孔進(jìn)入變送器，通過傳感器在流體中所產(chǎn)生的差壓進(jìn)行流量計(jì)算。

均速管流量計(jì)外形決定其流體壓力損失很小，永久壓力損失僅是標(biāo)準(zhǔn)孔板的5%以下，均速管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝維護(hù)比較方便。均速管可以反映流體實(shí)時(shí)真實(shí)的流速。