詳細內(nèi)容

Tube-11振棒料位開關(guān)的振動探頭采用內(nèi)外嵌套設(shè)置的雙管設(shè)計，通過內(nèi)外振動管的諧振頻率調(diào)節(jié)到完全一致，使得產(chǎn)品具有極高的檢測靈敏度和可靠性，最低測量密度可達0.02g/cm³。產(chǎn)品采用壓電器件實現(xiàn)振動的驅(qū)動與檢測，使內(nèi)外管在完全一致的諧振頻率下產(chǎn)生共鳴。當振動棒與被測物料接觸時，接觸物料的外管諧振頻率發(fā)生變化，從而破壞內(nèi)外管的共鳴條件，使得振動探頭的振幅明顯減小，壓電檢測器件輸出信號幅度也隨之減小，信號變化由智能電路檢測分析并輸出一個開關(guān)信號。
工作原理
為滿足對溫度要求較高用戶的需要，計為自動化研究開發(fā)了一款具有水冷（氣冷）功能的超高溫型振棒料位開關(guān)。該高溫料位開關(guān)包括套管、套管底座、過程連接、進氣或進水組件以及出氣或出水組件等。過程連接處開有進氣或進水和出氣或出水通孔。該進氣或進水組件設(shè)有毛細銅管和卡套，氣流或水流通過毛細銅管進入振棒料位開關(guān)內(nèi)部，通過氣冷或水冷的方式將振棒料位開關(guān)的溫度降下來，使得振棒料位開關(guān)內(nèi)部的壓電陶瓷和高溫導(dǎo)線能夠在允許的溫度條件下工作，從而使振棒料位開關(guān)在400℃超高溫工況下實現(xiàn)可靠測量，大大拓展了高溫振棒料位開關(guān)的應(yīng)用場合和適用范圍。
產(chǎn)品特點：
(1)雙管的探頭設(shè)計

(2)檢測靈敏度高，最小允許介質(zhì)密度0.02g/cm³， 適用于絕大部分固體顆粒

(3)耐高溫設(shè)計，過程溫度可達250℃，而超高溫型（氣/水冷卻）的過程溫度可達400℃，

(4)豐富的自診斷功能，能準確定位故障信息

(5)有效防止掛料，避免誤報警，安裝簡單，無需校準

(6)采用抗腐蝕性強的材料：316L、318 S13
技術(shù)參數(shù)：

注：①顆粒大小最大20mm，此時要求介質(zhì)密度<0.05g/cm³。

　　②用附帶的口哨扣住排氣嘴，并使排氣嘴外壁貼緊口哨出氣孔一側(cè)的內(nèi)壁放置，緩慢增加冷卻氣體進氣量，直到口哨發(fā)出號聲為止，此時對應(yīng)的冷卻氣體流量為最小流量。
產(chǎn)品應(yīng)用
(1) 煤電廠半干法脫硫裝置反應(yīng)產(chǎn)物料倉（CaSO₄、CaSO₃混合物）。

●　雙管設(shè)計的振棒料位開關(guān)，抗掛料冗余大，很好地解決了CaSO₄、CaSO₃混合物粘附的難題。

●　CaSO₄、CaSO₃混合物濕度變化引起的介電常數(shù)不穩(wěn)定，導(dǎo)致射頻導(dǎo)納物位開關(guān)無法可靠應(yīng)用，而振動式物位開關(guān)的測量與介電常數(shù)無關(guān)，能實現(xiàn)高可靠性測量。

(2) 電廠煙氣脫硫裝置煙塵倉、再生塔中料倉，其中活性焦溫度高達180℃，本產(chǎn)品工作溫度高達250℃，而超高溫型（氣/水冷卻）的過程溫度可達400℃。

(3)電廠燃燒系統(tǒng)環(huán)保燃料倉，其木屑、秸稈顆粒密度低至0.1g/cm³，超出一般物位開關(guān)的可測密度范圍，而本產(chǎn)品在密度0.02g/cm³以上都能可靠工作。

(4) 電廠除塵電袋與輸灰系統(tǒng)的灰斗、倉泵。本產(chǎn)品探頭長度僅150mm，顯著減少探頭受物料沖擊的面積，大大降低因物料沖擊造成的探頭損壞。

(5) 煤倉收灰裝置（粉煤灰料倉）測量。

(6) 冶煉廠燒結(jié)灰料倉測量。

(7) PVC顆粒儲料倉、包裝線料倉監(jiān)控。

(8) 水泥廠原料提升機料斗測量。
產(chǎn)品尺寸：






產(chǎn)品選型：